Causas del defecto de soldadura y sus soluciones
Soldador para principiantes
En cada proceso de fabricación, habrá algún tipo de defecto. Y cuando se trata de soldadura, también es muy común. Más aún, los defectos pueden aparecer en diferentes formas. En este artículo, hablaré sobre los tipos más comunes de tales defectos que enfrenta todos los días, incluso mientras usa soldador superior para soldar.
¡Defectos de soldadura, causas y soluciones!
En este artículo, hablaré sobre los tipos más comunes de tales defectos que enfrenta todos los días mientras suelda. Más aún, explicaré cuáles son las razones detrás de tales defectos y qué puede hacer al respecto para solucionar el problema.
Pero déjame aclarar algo primero. Buena soldadura solo proviene de un buen soldador inversor. Si todo está bien pero está obteniendo resultados defectuosos, entonces debe descubrir dichos defectos y las razones detrás.
Estoy aquí para hablar de todos ellos. No te llevará mucho tiempo. Intentaré que sea lo más breve posible.
soldadura TI
Grieta de soldadura
Este es el defecto más mortal y no se acepta ningún estándar de la industria de soldadura. No en la superficie, también puede ocurrir en el metal. Es posible que ya hayas oído hablar de la grieta del cráter, la grieta dorada, las grietas calientes, etc. Estos son todos los diferentes tipos de grietas.
Entonces, ¿cuáles son las razones responsables de tales grietas? Bueno, aquí hay algunos:
- Contaminated base metal.
- Metales enriquecidos con mayor contenido de carbono y azufre.
- Baja corriente pero alta velocidad de soldadura.
- Ausencia de recalentamiento antes de soldar.
- Ausencia de gran diseño de juntas.
Hay más razones que las mencionadas anteriormente. Entonces, ¿cuáles son los remedios? Bueno, observe los factores que conducen a tales grietas y, si toma medidas preventivas, puede resolver el problema bastante bien.
Porosidad de soldadura
Ese es un escenario común cuando suelda un metal contaminado. Hay gas atrapado dentro del metal contaminado y este gas atrapado crea una soldadura llena de burbujas. ¡Entonces la calidad de la soldadura se debilita y puede colapsar en cualquier momento!
Aquí hay varias causas de la porosidad:
- Usar un flujo de gas demasiado alto.
- Tu metal está lleno de óxido, pintura, grasa y aceite.
- Presencia de humedad en el metal.
- Falta de suficiente desoxidante de electrodos.
- Y obviamente si la superficie está contaminada.
Esto es algo que debes hacer. Antes de soldar, limpie muy claramente la superficie del metal. Es importante usar los electrodos correctos, pero asegúrese de secaros primero junto con otros materiales. Si desea que escape el gas atrapado, reduzca la velocidad de desplazamiento del arco. También recomendaría usar la distancia de arco correcta.
Fusión incompleta
Para una buena soldadura, debe haber una gran fusión entre el metal de soldadura y el metal base. La fusión incompleta ocurre cuando no hay una fusión adecuada entre ellos. Esa es la razón por la que a veces notas un espacio en las articulaciones. Esa brecha simplemente no se llena con metal fundido.
Entonces, ¿cuáles son las razones de la fusión incompleta? Bueno, aquí hay algunos:
- Hay contaminación en la superficie del metal.
- Velocidad de viaje demasiado rápida.
- Gran baño de soldadura que corre por delante del arco.
- Diámetro del electrodo incorrecto.
- Bajo aporte de calor.
Entonces, ¿qué hacer al respecto? Para lidiar con la fusión incompleta, siempre use el voltaje de arco correcto. Antes de soldar, limpie bien el metal. No dejes que el charco fundido inunde el arco. Preste atención para reducir la tasa de deposición.
Soldadura con varilla
Inclusión de escoria
Bueno, la buena noticia es que puedes notar fácilmente los defectos. La inclusión de escoria no es más que el subproducto de la soldadura por arco sumergido, con núcleo fundente o con varilla. Ocurre cuando el fundente se derrite en la soldadura y aquí están las posibles razones de tal defecto:
- No limpiaste bien los metales.
- Velocidad de soldadura demasiado rápida.
- Ángulo de soldadura incorrecto.
- Baja corriente de soldadura
- El baño de soldadura se enfría demasiado rápido.
Para resolver este problema, puede aumentar la densidad de corriente con el ajuste adecuado de la velocidad de soldadura. Si el cordón anterior tiene escoria, retírela también y asegúrese de ajustar también el ángulo del electrodo.
Otros defectos
Además de los defectos anteriores, también hay muchos defectos de soldadura. Tenga cuidado con la penetración incompleta, socavados, salpicaduras, etc. Siempre que conozca estos defectos y descubra sus razones, puede tomar medidas rápidamente. Déjame saber en el cuadro de comentarios si necesitas aprender más sobre estos.
