Ursachen von Schweißfehlern und ihre Lösungen

Schweißgerät für Anfänger

Bei jedem Herstellungsprozess kann es zu Fehlern kommen. Und auch beim Schweißen kommt es häufig vor. Darüber hinaus können die Mängel in unterschiedlicher Form auftreten. In diesem Artikel werde ich über die häufigsten Arten solcher Defekte sprechen, mit denen Sie jeden Tag auch während der Nutzung konfrontiert werden Top-Schweißgerät zum Schweißen.

 Schweißfehler, Ursachen und Lösungen!

In diesem Artikel werde ich über die häufigsten Arten solcher Defekte sprechen, mit denen Sie täglich beim Schweißen konfrontiert werden. Darüber hinaus erkläre ich, was die Gründe für solche Mängel sind und was Sie dagegen tun können, um das Problem zu beheben. 

Aber lassen Sie mich zunächst etwas klarstellen. Eine gute Schweißnaht kommt nur von a Guter Inverter-Schweißer. Wenn alles in Ordnung ist, Sie aber fehlerhafte Ergebnisse erhalten, müssen Sie diese Fehler und die Gründe dafür herausfinden.

Ich bin hier, um über sie alle zu sprechen. Es wird nicht lange dauern. Ich werde versuchen, es so kurz wie möglich zu halten. 

WEG-Schweißen

Schweißriss

Dies ist der tödlichste Fehler und wird von keinem Schweißindustriestandard akzeptiert. Nicht an der Oberfläche, es kann auch im Metall passieren. Möglicherweise haben Sie bereits von Krater-rissen, Goldrissen, heißen Rissen usw. gehört. Das sind alles verschiedene Arten von Rissen. 

Was sind also die Ursachen für solche Risse? Nun, hier sind einige:

• Kontaminiertes Grundmetall.
• Mit höherem Kohlenstoff und Schwefel angereicherte Metalle.
• Geringer Strom, aber hohe Schweißgeschwindigkeit.
• Keine Vorwärmen vor dem Schweißen.
• Fehlen eines großartigen Gelenkdesigns.

Es gibt mehr Gründe als oben erwähnt. Was sind also die Abhilfemaßnahmen? Schauen Sie sich die Faktoren an, die zu solchen Rissen führen, und wenn Sie vorbeugende Maßnahmen ergreifen, können Sie das Problem ziemlich gut lösen.

 

Schweißporosität

Das ist ein häufiges Szenario, wenn Sie ein kontaminiertes Metall schweißen. Im kontaminierten Metall ist Gas eingeschlossen und dieses eingeschlossene Gas erzeugt eine blasen-gefüllte Schweißnaht. Dadurch wird die Schweißqualität schlechter und kann jederzeit zusammenbrechen!

Es gibt verschiedene Ursachen für Porosität:

• Verwendung eines zu hohen Gasdurchflusses.
• Ihr Metall ist voller Rost, Farbe, Fett und Öl.
• Vorhandensein von Feuchtigkeit im Metall. 
• Mangel an ausreichend Desoxidationsmittel für die Elektrode.
• Und natürlich, wenn die Oberfläche kontaminiert ist.

Das ist etwas, was Sie tun müssen. Reinigen Sie die Metalloberfläche vor dem Schweißen gründlich. Die Verwendung der richtigen Elektroden ist wichtig, aber achten Sie darauf, diese zuerst zusammen mit anderen Materialien zu trocknen. Wenn Sie möchten, dass das eingeschlossene Gas entweicht, verringern Sie die Lichtbogengeschwindigkeit. Ich würde auch empfehlen, den richtigen Bogenabstand zu verwenden.

 

Unvollständige Fusion

Für eine gute Schweißnaht muss eine gute Verschmelzung zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff bestehen. Eine unvollständige Fusion liegt vor, wenn zwischen ihnen keine ausreichende Fusion besteht. Das ist der Grund, warum man manchmal eine Lücke in den Gelenken bemerkt. Diese Lücke wird einfach nicht mit geschmolzenem Metall gefüllt.

Was sind also die Gründe für eine unvollständige Fusion? Nun, hier sind einige:

• Auf der Oberfläche des Metalls befinden sich Verunreinigungen.
• Zu hohe Fahrgeschwindigkeit.
• Großes Schweißbad, das dem Lichtbogen vorausläuft.
• Falscher Elektrodendurchmesser.
• Geringe Wärmeeinbringung.

Was also dagegen tun? Um eine unvollständige Verschmelzung zu verhindern, verwenden Sie immer die richtige Lichtbogenspannung. Reinigen Sie das Metall vor dem Schweißen gründlich. Lassen Sie nicht zu, dass das Schmelzbad den Lichtbogen überschwemmt. Achten Sie darauf, die Ablagerungsrate zu reduzieren.

Stab-schweißen

Laugeneinschluss

Die gute Nachricht ist, dass Sie die Mängel leicht erkennen können. Laugeneinschlüsse sind nichts anderes als das Nebenprodukt des Stab, Fülldraht- oder Unterpolverschweißens. Dies geschieht, wenn das Flussmittel in der Schweißnaht schmilzt. Hier sind die möglichen Gründe für einen solchen Defekt:

• Sie haben die Metalle nicht richtig gereinigt.
• Zu hohe Schweißgeschwindigkeit.
• Falscher Schweißwinkel.
• Niedriger Schweißstrom
• Schweißbad kühlt zu schnell ab.

Um dieses Problem zu lösen, können Sie die Stromdichte durch die richtige Einstellung der Schweißgeschwindigkeit erhöhen. Wenn die vorherige Perle Schlacke aufweist, entfernen Sie diese ebenfalls und stellen Sie sicher, dass auch der Elektrogenwinkel angepasst wird.

 

Sonstige Mängel

Zusätzlich zu den oben genannten Mängeln gibt es auch viele Schweißfehler. Achten Sie auf unvollständige Penetration, Hinterschneidungen, Spritzer usw. Solange Sie über diese Mängel Bescheid wissen und deren Ursachen kennen, können Sie schnell Gegenmaßnahmen ergreifen. Lassen Sie es mich im Kommentarfeld wissen, wenn Sie mehr darüber erfahren möchten.