La tecnología que avanza rápidamente ha sentado las bases para numerosas industrias, y una de ellas es la robótica. La soldadura robótica es una de las industrias de rápido crecimiento en todo el mundo. No es de extrañar que estuviera valorado en 5420 millones de dólares en 2020 y se esperaba que alcanzara los 9760 millones de dólares en 2028.
Uno de los principales beneficios de automatización de soldadura es que ayuda a evitar el error humano y la negligencia durante el proceso de soldadura. La soldadura robótica ayuda a maximizar el tiempo y la precisión necesarios para soldar al reducir el margen de error. Los sensores ayudan a lograr la máxima precisión en la soldadura sin posibilidad de defectos o discontinuidades de soldadura. Aquí hay cuatro defectos de soldadura que puede evitar con la soldadura robótica.
1. Falta de fusión
Al soldar dos superficies metálicas juntas, debe fusionar los metales base con un metal de aporte. El proceso de soldadura derrite el metal de fusión y ayuda a soldar dos superficies de base. La falta de habilidad, la inconsistencia del metal y el metal de mala calidad pueden afectar la calidad de la fusión, lo que genera una mala adhesión, brechas y vacíos en la unión. Afecta drásticamente la resistencia y la longevidad de la unión soldada.
La soldadura robótica ofrece un control superior del proceso de soldadura. Las fusiones son precisas hasta el último milímetro. Eso significa que puede evitar fácilmente la falta de defectos de fusión con la soldadura robótica.
2. Porosidad
La porosidad de soldadura es uno de los principales problemas que enfrentan muchos soldadores.. Porosidad de soldadura ocurre cuando las burbujas de hierba quedan atrapadas dentro de la junta de soldadura. Estas burbujas de gas acumuladas pueden hacer que la junta sea porosa. Eso significa que el aire atrapado crea una estructura similar a una esponja dentro de la unión soldada, haciéndola más propensa a romperse. Gases como hidrógeno, vapor y dióxido de carbono se producen durante el proceso de soldadura. Aunque estos gases generalmente escapan del cordón fundido de la soldadura, muchas veces, las malas habilidades de soldadura, el flujo de gas irregular o la elección de consumibles incorrectos pueden atrapar las burbujas de aire dentro de la junta. La porosidad de la soldadura debilita las uniones, lo que puede poner en peligro la vida, especialmente en las industrias automotriz y de la construcción.
Afortunadamente, puede evitar la porosidad de la soldadura con automatización de soldadura. La soldadura robótica garantiza un flujo de gas constante mientras mantiene el movimiento de soldadura adecuado. De esa forma, no quedan burbujas de aire atrapadas dentro del cordón de soldadura.
3. Quemar
Un quemado es un tipo grave de defecto de soldadura. Cuando se aplica calor excesivo al metal base, se derrite la superficie y se quema a través del fondo. Hacer un agujero a través del metal base destruye la junta y anula el propósito de la soldadura. Inutiliza el metal base y aumenta el tiempo de soldadura, lo que puede retrasar su proyecto.
Los sensores integrados en los robots de soldadura ayudan a mantener el calor adecuado para que el electrodo de soldadura no queme la unión y destruya el metal base. Es por eso que se utiliza la soldadura robótica para evitar defectos por quemado.
4. Salpicadura
Puede observar la precisión y la calidad de la soldadura a través de la integridad estructural de la junta de soldadura y la estética de la soldadura. Las salpicaduras son pequeñas gotas de metal fundido que salpican la superficie de la base y la junta de soldadura. Muchos soldadores aficionados a menudo causan muchas salpicaduras alrededor de la junta de soldadura que afectan la apariencia y la estética de la soldadura. Las salpicaduras generalmente ocurren debido a la falta de habilidades, ajustes incorrectos de ampere y voltaje, polaridad incorrecta y ángulo de electrodo incorrecto.
Gracias a sus sensores y varios modos de soldadura, la soldadura robótica evita salpicaduras y ayuda a mantener una estética de soldadura precisa y limpia. Según el metal base, la longitud y el ancho de la junta de soldadura, puede utilizar varios modos de soldadura. El sistema ofrece ajustes precisos y sigue una ruta de soldadura constante con el ángulo de electrodo correcto, evitando salpicaduras.
La precisión de la soldadura es algo que no debe comprometer a ningún costo. Las uniones soldadas incorrectamente pueden provocar roturas y provocar accidentes graves y pérdidas materiales. Con esta automatización, puede evitar todos los posibles defectos de soldadura y garantizar en gran medida la integridad estructural de la unión soldada.
